নির্ভুল মেশিনিং উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরোধমূলক এবং পদ্ধতিগত হওয়া উচিত। অপরিকল্পিত ডাউনটাইম এবং মেশিনিং বিচ্যুতি কমাতে অপারেটরদের কাছ থেকে প্রযুক্তিগত দলের সহযোগিতামূলক প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রচেষ্টা সহ দৈনিক পরিদর্শন, পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন এবং টায়ার্ড রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে মূল বিষয় রয়েছে।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতিদিন প্রয়োজন)
অপারেটরদের দ্বারা সম্পাদিত, এটি স্থিতিশীল সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন:
পরিচ্ছন্নতা এবং সুরক্ষা: অপারেশনের আগে এবং পরে, গাইড রেল, স্পিন্ডেল টেপার হোল এবং ফিক্সচার পজিশনিং সারফেস পরিষ্কার করতে একটি ডেডিকেটেড ক্লিনিং এজেন্ট (যেমন আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল) সহ একটি লিন্ট-বিনামূল্যে কাপড় ব্যবহার করুন যাতে অবশিষ্ট চিপস এবং তেল পরিধান বা ক্ষয় হতে না পারে।
বিশেষ দ্রষ্টব্য: উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জাম যেমন সিরামিক খোদাই এবং মিলিং মেশিনের চলমান অংশগুলিতে অনুপ্রবেশ রোধ করতে ধুলো অপসারণের দিকে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।
তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা: তেলের ধরন এবং তৈলাক্তকরণ চক্রগুলিকে কঠোরভাবে মেনে চলুন যা সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটিতে উল্লেখ করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, স্পিন্ডেল বিয়ারিংয়ের জন্য 7008 উচ্চ গতির গ্রীস ব্যবহার করুন, প্রতি শিফটে একবার গাইড রেলগুলিকে লুব্রিকেট করুন এবং "তৈলাক্তকরণ লগ" এ রেকর্ড করুন। তেলের চাপ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন (সাধারণত 0.2-0.4 MPa)। যদি একটি "নিম্ন তেল চাপের অ্যালার্ম" সনাক্ত করা হয়, অবিলম্বে পাইপ ব্লকেজ বা পাম্পের ত্রুটি পরীক্ষা করুন।
পরিদর্শন এবং সমস্যা সমাধান
প্রতিটি শিফটের আগে এবং পরে একটি "পাঁচ- ইন্দ্রিয় পরিদর্শন" করুন:
দেখুন: যন্ত্রের ডিসপ্লে এবং তেলের ফুটো পরীক্ষা করুন।
শুনুন: টাকু অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দের জন্য পরীক্ষা করুন।
স্পর্শ: মোটর এবং বিয়ারিংয়ের অস্বাভাবিক অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য পরীক্ষা করুন।
গন্ধ: কোন পোড়া গন্ধ পরীক্ষা করুন.
পরিমাপ: স্পিন্ডল রেডিয়াল রানআউট পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন (0.002 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)। যদি কোন অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন এবং রিপোর্ট করুন, প্যারামিটার রেকর্ড এবং সাইটের ফটোগুলি সংযুক্ত করুন।
